自動化立體倉庫連原材料的日常操作流程及管理辦法，原材料的收發(fā)存日常操作流程，原材料收貨流程，供貨商攜送貨單送原材料至公司時，由原材料主管擔任安排安排收貨，質檢部分擔任對“開平板”到貨進行質檢，原材料主管關于來料的擺放方位進行合理安徘，下料班組擔任協(xié)作卸料，并根據原材料主管的安排卸料至指定方位。

倉管員關于來料以實踐入庫數(shù)開具“原材料入庫單”，并簽字供認，“開平板”入庫時質檢部需在“原材料入庫單”上進行簽字供認，“原材料入庫單”一式三聯(lián)，**聯(lián)存根聯(lián)倉庫留存記賬，第二聯(lián)記賬聯(lián)送交財務入賬，第三聯(lián)客戶聯(lián)由收買留存附于發(fā)票后邊做附件。

自動化立體倉庫攜與實踐入庫相符的“原材料入庫單”至收買部，由收買部審理后填寫材料金額及此批入庫材料所對應的合同編號后簽字供認，倉庫將客戶聯(lián)留至收買部，將記賬聯(lián)與供貨商送貨單一同送至財務。

原材料發(fā)貨流程各班組在倉庫規(guī)矩的領料時間內至車間核算處，由車間核算按“材料備料單”或“出產計劃單”的內容填寫“領料單”，并簽字供認。

由下料班組攜領料單至原材料主管處審理領料內容的正確性與合理性，如審理無誤由原材料主管簽字供認后，至倉管處領料。

如領料內容無計劃或超計劃，原材料主管有權不予發(fā)料。超計劃或工期較緊的項日需代料，領料除結束上述流程外，必須經出產廠長附和，并在領料單上簽字后，方可至倉管處領料。

倉管員在收到手續(xù)徹底的領料單后，根據財務要求填寫“原材料出庫單”，并在“領料單”上注明實踐領用材料的規(guī)范和數(shù)量，留存第二聯(lián)，“原材料出庫單”一式三聯(lián)存根聯(lián)由倉庫留存，記賬聯(lián)每周送財務入賬，倉庫聯(lián)做為倉庫入賬筆據。倉管員根據實踐發(fā)料稱謂、規(guī)范、藪量填寫好“原材料出庫單”并簽字供認，由領料人核實實踐領倉管員攜手續(xù)徹底的“原材料出庫單”至倉庫，安排領料人員在計劃時間內按“原材料出庫單”內容有序、合理結束領料。

原材料盤存流程原材料盤存日期定在每月月末較終一天，當天的出產領料安排在前一全國班前結束，無特殊情況當天不予領料，以便倉管員及時結束盤存作業(yè)倉管員攜“原材料盤存表”至倉庫進行每月實踐盤存并記載實盤數(shù)據。如因盤存作業(yè)量大，無法當天結束，可由出產車間安排安排人員協(xié)同結束盤存作業(yè)倉管員結束盤點作業(yè)后，攜已填寫無缺并簽字供認后的“原材料盤存表”至財務，由財務人員根據“原材料盤存表”進行檢查盤存作業(yè)。

自動化立體倉庫如盤存當全國班前車間有未運用原材料，應處理空退庫手續(xù)，由倉管員按對等稱謂、規(guī)范、數(shù)量，開具當天“原材料出庫單”負數(shù)，并一同開具下月一日“原材料出庫單”正數(shù)，車間核算也按此操作“領料單”，一起結束空退庫手續(xù)，并將此數(shù)據填寫在“原材料盤存表”中，在當月“原材料牧發(fā)存”報表中進行反映。

江蘇鶴奇工業(yè)自動化設備有限公司主要經營自動化控制系統(tǒng)及設備的制造加工、研發(fā)、銷售，電子元器件、機械設備零部件的制造、銷售，計算機網絡工程施工，計算機軟件研發(fā)、銷售，機械設備、電子產品的銷售，從事貨物及技術的進出口設備。等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋自動化立體倉庫，堆垛機，穿梭車，AGV小車生產廠家。江蘇鶴奇工業(yè)自動化設備有限公司主營業(yè)務涵蓋自動化立體倉庫，堆垛機，穿梭車，AGV小車生產廠家，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。

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